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1. 江苏省扬农企业控股股东有效工厂,年通量18000他农药中间体(江苏扬农化工原有的年产7000吨农药中间体生产装置,占地面积约150㎡,建筑面积约300㎡。车间需要三层,装置总高度约18米,改为沈氏微化工反应系统后占地面积只有35㎡左右,设备高度也不超过2米。缩小占地面积的同时提高了生产的安全系数,且反应由间歇反应改为连续反应并采用自动控制,提高了生产效率。完全颠覆了原有的反应条件,每年能耗就能节省100多万的成本);
2. 福建某煤化工团体,5000t农药中间体项目(该项目由传统间歇式反应釜到目前的微通道连续流生产,基本实现全程自动化,整个过程都在微通道实现,产量、安全等方面大大提高,同时大大减少了有味气体的排放,整个过程连续流工艺较釜式设备收率提高14%);
3. 东莞某比较有限集团公司,500t全氟己酮项目(该项目从启动到落地,用时一年,工业化数据和小试数据吻合度接近99%,基本无放大效应,且由原先8人车间减少至三人,节省了大量人力成本);
4. 浙江省某药品生产企业,氢化项目流程(应用连继流新工艺,风险管理体系入料系统准确度,控温及全部症状停驻时期等都有着明显持续改善,系统设计土地征用面積小,可连继执行,全部流程进行更简单,更安全性高);
5. 上海某高校,制氢建设项目(徵型制氢表现器,甲醇与水在 (280℃)汽化进反应器催化制氢,体型大小100mm*100mm*100mm每小时左右制氢1100-150(可供应信息40kw清洁燃料微型蓄电池剂量))。
316L、双相钢、哈C276、TA10、Zr、炭化硅等的不同质量采用
微工作区混合式器、微工作区传热器、微工作区发生生物反应器,微表现一整套的系统,管式化学流化床反应器;
可多股渣浆泵,划分控温。同一时间能单一安全应用,也能多个串联和并联安全应用;
规范英制或公制插孔,可提高个人与个人制作服务性,方便简洁与各种设施装置间的接入;
为合作方给予督查通知结构设计与定制开发服务性,全心全意需要满足合作方的各种各样消费需求;
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